WELCOME TO Cangzhou Lion Pipeline technology Co., Ltd.
  • bladsy_banier

Ander

  • titanium plaat

    titanium plaat

    Titaanplaat vervaardigingsproses

    Warm smee is 'n smee proses wat uitgevoer word bo die metaal herkristallisasie temperatuur.

    Warmrol is 'n walsproses wat uitgevoer word by 'n temperatuur hoër as die herkristallisasietemperatuur.

    Koue walsproses waarin die plastiese vervormingstemperatuur laer is as die hersteltemperatuur.

    Uitgloeiing: 'n metaalhittebehandelingsproses waarin die metaal stadig tot 'n sekere temperatuur verhit word, vir 'n voldoende tyd in stand gehou word en dan teen 'n gepaste spoed afgekoel word (gewoonlik stadige afkoeling, soms beheerde verkoeling).

    Pekel: dompel die dele in 'n waterige oplossing soos swaelsuur om die oksied en ander dun films op die metaaloppervlak te verwyder.Dit is die voorbehandeling of intermediêre behandeling van elektroplatering, emalje, rol en ander prosesse

  • Titaan plaat

    Titaan plaat

    Eienskappe van titaniumplaat

    1. Die titanium saadplaat is 'n oksiedfilm op die oppervlak, wat gelykstaande is aan 'n goeie duursame en slytvaste haarskeidingsmiddel.Die gebruik van titanium saadplaat spaar die skeidingsmiddel, maak die elektrodeplaat maklik om te skil, en skakel die voorbehandelingsproses van die saadplaat uit.Die titaansaadplaat is half ligter as die kopersaadplaat.

    2. Die lewensduur van titanium saadplaat is meer as 3 keer dié van kopersaadplaat, en kan 10 tot 20 jaar bereik volgens die bedryfstoestande.

    3. Die elektrolitiese koper gemaak van titanium saadplaat het kompakte kristalstruktuur, gladde oppervlak en uitstekende gehalte.

    4. Aangesien die titanium saadplaat nie met 'n skeidingsmiddel bedek hoef te word nie, kan die besoedeling van koperelektroliet vermy word.

    5. Verbeter die produksievermoë en verminder die produksiekoste van elektrolitiese koper, om sodoende beter ekonomiese voordele te hê.

  • Vlekvrye staal skoot gewrig stomp einde

    Vlekvrye staal skoot gewrig stomp einde

    Grootte:

    Naatloos (Naatloos) 1/2″-24″ (DN15-DN600)

    Gelaste 1/2″-48″ (DN15-DN1200)

    Standaard: ASME B16.9, MSS SP-43

    Dikte: SCH5S-XXS

    Materiaal (graad): 304/L/H, 316/L/Ti/H, 317L, 310/S, 347/H, 321/H,

    904/L, S32750/SAF2507, S32205/SAF205, S31803, S32760

    SMO254, NO4400, N06600, N06625, N08020, N08800, No8810, N08825, N10276

  • skroefdraad-rtj-flens

    skroefdraad-rtj-flens

    ANSI Standaard: ASME B16.5 B16.36 B16.47(MSS SP-44,API 605) B16.48 Tipe: Sweis nekflense, gly op flense, skroefdraad flense, sok sweis flense, blinde flense, opening flense, lasverbinding Flense, ringverbindingsflense, lang sweisnekflense, figuur 8 spasies Perssure Graad : Klas 150 300 400 600 900 1500 2500

  • Vlekvrye staal Skootgewrig Stub End

    Vlekvrye staal Skootgewrig Stub End

    Maklike installasie: Die toerusting het byvoorbeeld nog nie opgedaag nie, maar die pyplyn is vooraf geïnstalleer en gereël, dan word die flens met kort flens gebruik.Nadat die toerusting aangekom het, is daar altyd geen probleem met die flens nie.Omdat die flens beweegbaar is, word die kort verbinding met die pyplyn gesweis tydens sweiswerk, en die flens kan tussen die kort verbinding en die pyplyn beweeg.

  • Polipropileen flens

    Polipropileen flens

    Kenmerke

    Uitstekende chemiese korrosiebestandheid: gegroefde plastiek-gevoerde pyptoebehore het goeie suur-, alkali- en soutweerstandseienskappe.

  • Skootgewrig stompeindpyp

    Skootgewrig stompeindpyp

    'n Pup joint is 'n algemeen gebruikte bykomstigheid in industriële pypverbindings.Daar is kort dele met gewone skroefdraad, wat verdeel word in buitenste drade met dubbele eindes, buitenste drade met enkelpunte en buitenste drade met plat eindes, sowel as kort dele wat deur flense verbind word.

  • SKOTTEGEWYSE STOP EINDE

    SKOTTEGEWYSE STOP EINDE

    Wanneer die flenslyn 'n reguit lyn is, word die vervorming van die flens omskep in buiging, so daar kan ook gesê word dat buiging 'n spesiale vorm van flens is.Die vervorming van die blanko tydens buiging is egter beperk tot die afgeronde deel van die buiglyn, terwyl die geronde deel en die randgedeelte van die blanko vervormingsareas tydens flensing is, dus is die flensdeformasie baie meer ingewikkeld as die buigdeformasie.